ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ನೋಡುತ್ತಾರೆ, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಆಡಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮವೂ ಸಹ. ಬಹಳ ಆದರ್ಶ.ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರ್ & ಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಹಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಗಾಜಿನಂತಹ ಗಾಜಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಯ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಏಕೆಂದರೆ ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗಾಜು ಎರಡು ತುಂಡುಗಳಿಂದ (ಅಥವಾ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಗಾಜಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಸುತ್ತ ಮುದ್ರೆಯು ಮುಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಲೋಡ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಗಾಜಿನ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ಯಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಡು ಪದರಗಳಾಗಿದ್ದು, ಎರಡು ಗಾಜಿನ ಗಾಜಿನ ತುಂಡುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಭಾರವನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಗಾಜಿನ ತುಂಡುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಎರಡು-ಪದರ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಬೇಸಿಕ್ ವೇವ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ.

ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಧೂಳು, ದ್ರಾವಕ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವಿಲ್ಲದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅವಾಹಕ ಗಾಜನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಕಟ್ಟಡದ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ಆಪರೇಟರ್ ಗಾಜಿನ ನೋಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾರ್‌ನ ದಪ್ಪವು 0 ಆಗಿರಬೇಕು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.