ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਹ ਦੇਖਣਗੇ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਦਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਆਦਰਸ਼.ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ, ਅਸਲ ਕੱਚ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਕੱਚ ਦੀ ਤਾਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਥਿਊਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ (ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ) ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਹਵਾ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਸਾ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗੈਸ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਚ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਇਕੱਠੇ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਇਕੱਠੇ ਵਿਗੜਦੇ ਹਨ।ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਰੇਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਊਟਾਈਲ ਬੇਸਿਕ ਵੇਵ ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਲਫਾਈਡ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਧੂੜ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬੰਧਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਨਕਾਬ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੱਟੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੱਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪੱਟੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਡੀਕੰਟੀਨੇਟਿਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸੰਮਿਲਿਤ ਕੋਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.