Mulți oameni vor vedea că prețul echipamentelor de producție a sticlei termoizolante este relativ scăzut, pașii de operare în cercetare și dezvoltare sunt relativ simpli, costul este relativ scăzut, iar rata de utilizare este relativ mare, iar efectul pe care îl poate juca este, de asemenea, foarte ideal.Putem folosi diferite tipuri de tehnologii de bază și obținem rezultate bune în procesul de cercetare și dezvoltare, astfel încât toată lumea să poată avea mult ajutor în procesul de selecție.

După ce sunt furnizate informații despre sticlă, cum ar fi sticlă plată obișnuită sau sticlă călită, rezistența la rupere a foii de sticlă originală poate fi determinată conform teoriei de proiectare a rezistenței sticlei.Deoarece sticla produsă de mașina de sticlă izolatoare este compusă din două bucăți (sau mai mult de două bucăți) de sticlă, iar etanșarea din jurul cuptorului formează un strat de aer etanș.Când o parte a geamului termoizolant este sub acțiunea sarcinii, partea tensionată a geamului se deformează și contractă gazul din stratul izolator, iar presiunea gazului crește, transmițând unele sarcini către cealaltă parte a geamului.Prin urmare, în starea de etanșare cu gaz, sticla izolatoare este două straturi Două bucăți de sticlă suportă sarcina împreună și două bucăți de sticlă se deformează împreună.Sticla izolatoare este o sticlă plată cu două straturi sau mai multe straturi, care este realizată dintr-un cadru de aluminiu umplut cu desicant și lipit cu undă bazică de butil și adeziv polisulfurat.

Pentru a îmbunătăți mediul de producție al geamului termoizolant, geamul termoizolant trebuie să fie produs într-un mediu fără praf, poluare cu solvenți și temperatură adecvată.Poluarea cu praf din atelierul de producție va avea un mare impact negativ asupra lipirii fiecărei componente a sistemului de etanșare a sticlei termoizolante.

Înainte de a tăia sticla din diferite loturi de la diferiți producători, ar trebui mai întâi să verificăm dacă există o diferență de culoare și să separăm sticla cu o diferență de culoare mai mare pentru diferite proiecte sau diferite fațade ale clădirii.Scara de tăiere a sticlei trebuie implementată strict în conformitate cu cerințele desenului.Operatorul trebuie să acorde atenție aspectului sticlei și să nu existe defecte evidente, cum ar fi zgârieturi și bule.Selectarea barei de aluminiu și a unghiului: grosimea barei de aluminiu trebuie să fie 0. ３０ｍｍ～０。 Grosimea trebuie să fie uniformă între 35 mm și 35 mm, iar orificiile de aer trebuie distribuite uniform.Banda de aluminiu trebuie să fie anodizată sau decontaminată.Trebuie selectate produse de bună calitate și de nivel înalt pentru a îmbunătăți rata de utilizare a benzii de aluminiu.Mărimea unghiului introdus trebuie selectată și aspectul trebuie curățat.