இன்சுலேடிங் கண்ணாடி உற்பத்தி உபகரணங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதை பலர் பார்ப்பார்கள், ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் செயல்பாட்டு படிகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, ஒப்பீட்டளவில் செலவு குறைவாக உள்ளது, மற்றும் பயன்பாட்டு விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அது விளையாடக்கூடிய விளைவும் கூட. மிகவும் சிறந்த.நாம் பல்வேறு வகையான முக்கிய தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, R & D செயல்பாட்டில் நல்ல முடிவுகளை அடைய முடியும், இதன் மூலம் தேர்வு செயல்பாட்டில் அனைவருக்கும் நிறைய உதவி கிடைக்கும்.

சாதாரண பிளாட் கிளாஸ் அல்லது டெம்பர்டு கிளாஸ் போன்ற கண்ணாடி தகவல்கள் வழங்கப்பட்ட பிறகு, கண்ணாடி வலிமை வடிவமைப்பு கோட்பாட்டின் படி அசல் கண்ணாடி தாளின் முறிவு வலிமையை தீர்மானிக்க முடியும்.இன்சுலேடிங் கண்ணாடி இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடி இரண்டு துண்டுகள் (அல்லது இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட துண்டுகள்) கண்ணாடியால் ஆனது, மேலும் உலையைச் சுற்றியுள்ள சீல் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட காற்று அடுக்கை உருவாக்குகிறது.இன்சுலேடிங் கிளாஸின் ஒரு பக்கம் சுமையின் கீழ் இருக்கும்போது, ​​​​கண்ணாடியின் அழுத்தப்பட்ட பக்கம் சிதைந்து, இன்சுலேடிங் லேயரில் வாயுவை சுருங்குகிறது, மேலும் வாயு அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, சில சுமைகளை கண்ணாடியின் மறுபக்கத்திற்கு அனுப்புகிறது.எனவே, எரிவாயு சீல் நிலையில், இன்சுலேடிங் கண்ணாடி இரண்டு அடுக்குகள் கண்ணாடி இரண்டு துண்டுகள் ஒன்றாக சுமை தாங்க, மற்றும் இரண்டு கண்ணாடி துண்டுகள் ஒன்றாக சிதைப்பது.இன்சுலேட்டிங் கிளாஸ் என்பது இரண்டு அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு தட்டையான கண்ணாடி ஆகும், இது அலுமினிய சட்டத்தால் டெசிகண்ட் நிரப்பப்பட்டு, பியூட்டில் அடிப்படை அலை மற்றும் பாலிசல்பைட் பசையுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

இன்சுலேடிங் கண்ணாடி உற்பத்தி சூழலை மேம்படுத்த, தூசி, கரைப்பான் மாசு மற்றும் பொருத்தமான வெப்பநிலை இல்லாத சூழலில் இன்சுலேடிங் கண்ணாடி தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.உற்பத்திப் பட்டறையில் உள்ள தூசி மாசுபாடு கண்ணாடி சீல் அமைப்பின் ஒவ்வொரு கூறுகளின் பிணைப்பிலும் பெரும் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வெவ்வேறு தொகுதிகளின் கண்ணாடியை வெட்டுவதற்கு முன், வண்ண வேறுபாடு உள்ளதா என்பதை முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் வெவ்வேறு திட்டங்களுக்கு அல்லது வெவ்வேறு கட்டிட முகப்புகளுக்கு பெரிய வண்ண வேறுபாடு கொண்ட கண்ணாடியை பிரிக்க வேண்டும்.வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்ணாடி வெட்டு அளவு கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.ஆபரேட்டர் கண்ணாடியின் தோற்றத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் கீறல்கள் மற்றும் குமிழ்கள் போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.அலுமினியப் பட்டை மற்றும் கோணத்தின் தேர்வு: அலுமினியப் பட்டையின் தடிமன் 0. ３０ｍｍ～０。 தடிமன் 35 மிமீ மற்றும் 35 மிமீ இடையே ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் காற்று துளைகள் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.அலுமினியம் துண்டு அனோடைஸ் அல்லது கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட வேண்டும்.அலுமினியப் பட்டையின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்த நல்ல தரமான மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.செருகப்பட்ட கோணத்தின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் தோற்றத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.