ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి పరికరాల ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉందని, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ఆపరేషన్ దశలు సాపేక్షంగా సరళంగా ఉన్నాయని చాలా మంది చూస్తారు, ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వినియోగ రేటు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని ప్రభావం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. చాలా ఆదర్శవంతమైనది.మేము వివిధ రకాల కోర్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగించుకోవచ్చు మరియు R & D ప్రక్రియలో మంచి ఫలితాలను సాధించగలము, తద్వారా ఎంపిక ప్రక్రియలో ప్రతి ఒక్కరూ చాలా సహాయాన్ని పొందవచ్చు.

సాధారణ ఫ్లాట్ గ్లాస్ లేదా టెంపర్డ్ గ్లాస్ వంటి గ్లాస్ సమాచారం అందించిన తర్వాత, గ్లాస్ స్ట్రెంగ్త్ డిజైన్ సిద్ధాంతం ప్రకారం ఒరిజినల్ గ్లాస్ షీట్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ స్ట్రెంగ్త్‌ని నిర్ణయించవచ్చు.ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ మెషిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్లాస్ రెండు ముక్కలు (లేదా రెండు ముక్కల కంటే ఎక్కువ) గాజుతో కూడి ఉంటుంది మరియు కొలిమి చుట్టూ సీలింగ్ ఒక సీల్డ్ ఎయిర్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ యొక్క ఒక వైపు లోడ్ చర్యలో ఉన్నప్పుడు, గ్లాస్ యొక్క ఒత్తిడికి గురైన వైపు ఇన్సులేటింగ్ లేయర్‌లోని వాయువును వికృతం చేస్తుంది మరియు సంకోచిస్తుంది మరియు గ్యాస్ పీడనం పెరుగుతుంది, కొన్ని లోడ్లను గాజు యొక్క మరొక వైపుకు ప్రసారం చేస్తుంది.అందువల్ల, గ్యాస్ సీలింగ్ స్థితిలో, ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ రెండు పొరలుగా ఉంటుంది, రెండు గాజు ముక్కలు కలిసి భారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు రెండు గాజు ముక్కలు కలిసి వికృతమవుతాయి.ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ అనేది రెండు-పొర లేదా బహుళ-పొర ఫ్లాట్ గ్లాస్, ఇది డెసికాంట్‌తో నిండిన అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు బ్యూటైల్ బేసిక్ వేవ్ మరియు పాలీసల్ఫైడ్ జిగురుతో బంధించబడింది.

ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఇన్సులేటింగ్ గాజును దుమ్ము, ద్రావకం కాలుష్యం మరియు తగిన ఉష్ణోగ్రత లేని వాతావరణంలో ఉత్పత్తి చేయాలి.ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లోని దుమ్ము కాలుష్యం ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ సీలింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క బంధంపై గొప్ప ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి వేర్వేరు బ్యాచ్‌ల గాజును కత్తిరించే ముందు, మేము మొదట రంగులో తేడా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి మరియు వివిధ ప్రాజెక్ట్‌లు లేదా విభిన్న భవన ముఖభాగాల కోసం పెద్ద రంగు తేడాతో గాజును వేరు చేయాలి.డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా గాజు కట్టింగ్ స్కేల్ ఖచ్చితంగా అమలు చేయబడాలి.ఆపరేటర్ గాజు రూపానికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు గీతలు మరియు బుడగలు వంటి స్పష్టమైన లోపాలు ఉండకూడదు.అల్యూమినియం బార్ మరియు కోణం ఎంపిక: అల్యూమినియం బార్ యొక్క మందం 0. ０ｍｍ～０。 మందం 35mm మరియు 35mm మధ్య ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు గాలి రంధ్రాలు సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.అల్యూమినియం స్ట్రిప్ తప్పనిసరిగా యానోడైజ్ చేయబడాలి లేదా డీకన్టామినేట్ చేయబడాలి.అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి మంచి నాణ్యత మరియు ఉన్నత-స్థాయి ఉత్పత్తులను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.చొప్పించిన కోణం యొక్క పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు రూపాన్ని శుభ్రం చేయాలి.