หลายคนจะเห็นว่าราคาของอุปกรณ์การผลิตกระจกฉนวนค่อนข้างต่ำ ขั้นตอนการดำเนินงานในการวิจัยและพัฒนานั้นค่อนข้างง่าย ต้นทุนค่อนข้างต่ำ และอัตราการใช้ค่อนข้างสูง และผลกระทบที่มันสามารถเล่นได้เช่นกัน เหมาะมากเราสามารถใช้เทคโนโลยีหลักประเภทต่างๆ และบรรลุผลลัพธ์ที่ดีในกระบวนการ R & D เพื่อให้ทุกคนสามารถได้รับความช่วยเหลือมากมายในกระบวนการคัดเลือก

หลังจากให้ข้อมูลกระจก เช่น กระจกแบนธรรมดาหรือกระจกเทมเปอร์แล้ว ความแข็งแรงการแตกหักของแผ่นกระจกเดิมสามารถกำหนดได้ตามทฤษฎีการออกแบบความแข็งแรงของกระจกเนื่องจากแก้วที่ผลิตโดยเครื่องทำกระจกฉนวนประกอบด้วยแก้วสองชิ้น (หรือมากกว่าสองชิ้น) และการปิดผนึกรอบเตาหลอมทำให้เกิดชั้นอากาศที่ปิดสนิทเมื่อด้านหนึ่งของกระจกฉนวนอยู่ภายใต้การรับน้ำหนัก ด้านที่มีความเค้นของกระจกจะเปลี่ยนรูปและหดตัวของก๊าซในชั้นฉนวน และแรงดันของก๊าซจะเพิ่มขึ้น ส่งโหลดบางส่วนไปยังอีกด้านหนึ่งของกระจกดังนั้นในสถานะของการปิดผนึกด้วยแก๊ส กระจกฉนวนจึงมีสองชั้น กระจกสองชิ้นรับภาระร่วมกัน และกระจกสองชิ้นเปลี่ยนรูปด้วยกันกระจกฉนวนเป็นกระจกแบน 2 ชั้นหรือหลายชั้น ซึ่งทำจากกรอบอะลูมิเนียมที่บรรจุสารดูดความชื้นและยึดติดด้วยบิวทิลเบสิกเวฟและกาวโพลีซัลไฟด์

เพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิตกระจกฉนวน กระจกฉนวนต้องผลิตในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่น มลภาวะจากตัวทำละลาย และอุณหภูมิที่เหมาะสมมลพิษจากฝุ่นละอองในโรงงานการผลิตจะส่งผลเสียอย่างมากต่อการยึดเกาะของส่วนประกอบแต่ละส่วนของระบบซีลฉนวนแก้ว

ก่อนตัดกระจกเป็นชุดต่างๆ จากผู้ผลิตหลายราย เราควรตรวจสอบก่อนว่ามีความแตกต่างของสีหรือไม่ และแยกกระจกด้วยความแตกต่างของสีที่มากขึ้นสำหรับโครงการต่างๆ หรือส่วนหน้าของอาคารที่แตกต่างกันควรใช้ขนาดการตัดกระจกอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของภาพวาดผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจกับรูปลักษณ์ของกระจก และไม่ควรมีข้อบกพร่องที่ชัดเจน เช่น รอยขีดข่วนและฟองอากาศการเลือกแถบอะลูมิเนียมและมุม: ความหนาของแถบอะลูมิเนียมควรเป็น 0 ３０ｍｍ～０。 ความหนาควรสม่ำเสมอระหว่าง 35 มม. และ 35 มม. และรูอากาศควรกระจายอย่างสม่ำเสมอแถบอะลูมิเนียมต้องได้รับการชุบผิวหรือขจัดสิ่งปนเปื้อนต้องเลือกผลิตภัณฑ์คุณภาพดีและระดับสูงเพื่อปรับปรุงอัตราการใช้แถบอลูมิเนียมควรเลือกขนาดของมุมที่สอดเข้าไปและควรทำความสะอาดลักษณะที่ปรากฏ