Nhiều người sẽ thấy rằng giá của thiết bị sản xuất kính cách nhiệt tương đối thấp, các bước vận hành trong nghiên cứu và phát triển tương đối đơn giản, chi phí tương đối thấp và tỷ lệ sử dụng tương đối cao, và hiệu quả mà nó có thể phát ra cũng là rất lý tưởng.Chúng tôi có thể sử dụng các loại công nghệ cốt lõi khác nhau và đạt được kết quả tốt trong quá trình R & D, để mọi người có thể giúp đỡ rất nhiều trong quá trình lựa chọn.

Sau khi cung cấp thông tin về kính, chẳng hạn như kính phẳng thông thường hoặc kính cường lực, độ bền đứt gãy của tấm kính ban đầu có thể được xác định theo lý thuyết thiết kế độ bền của kính.Bởi vì thủy tinh do máy thủy tinh cách nhiệt sản xuất bao gồm hai mảnh (hoặc nhiều hơn hai mảnh) thủy tinh và việc bịt kín xung quanh lò tạo thành một lớp không khí bịt kín.Khi một mặt của kính cách nhiệt chịu tác dụng của tải trọng, mặt chịu ứng suất của kính sẽ biến dạng và làm co khí trong lớp cách nhiệt, đồng thời áp suất khí tăng lên, truyền một số tải trọng sang mặt kia của kính.Do đó, ở trạng thái bịt kín khí, kính cách nhiệt là hai lớp. Hai mảnh kính chịu tải cùng nhau và hai mảnh kính biến dạng cùng nhau.Kính cách nhiệt là một loại kính phẳng hai lớp hoặc nhiều lớp, được làm bằng khung nhôm chứa đầy chất hút ẩm và được kết dính bằng sóng cơ bản butyl và keo polysulfide.

Để cải thiện môi trường sản xuất kính cách nhiệt, kính cách nhiệt phải được sản xuất trong môi trường không có khói bụi, ô nhiễm dung môi và nhiệt độ phù hợp.Ô nhiễm bụi trong xưởng sản xuất sẽ có tác động tiêu cực lớn đến sự liên kết của từng thành phần của hệ thống niêm phong kính cách nhiệt.

Trước khi cắt kính của các lô khác nhau từ các nhà sản xuất khác nhau, trước tiên chúng ta nên kiểm tra xem có sự khác biệt về màu sắc hay không và tách kính có sự khác biệt về màu sắc lớn hơn cho các dự án khác nhau hoặc các mặt tiền tòa nhà khác nhau.Quy mô cắt kính phải được thực hiện nghiêm ngặt theo yêu cầu của bản vẽ.Người vận hành nên chú ý đến hình thức bên ngoài của kính và không được có các khuyết tật rõ ràng như trầy xước và bong bóng.Lựa chọn thanh nhôm và góc: độ dày của thanh nhôm phải bằng 0. ３０ｍｍ～０。 Độ dày phải đồng đều trong khoảng từ 35mm đến 35mm, các lỗ khí phân bố đều.Dải nhôm phải được anot hóa hoặc khử nhiễm.Chất lượng tốt và các sản phẩm cao cấp phải được lựa chọn để cải thiện tỷ lệ sử dụng của dải nhôm.Kích thước của góc được chèn phải được chọn và bề ngoài phải được làm sạch.